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摘 要：以上海市徐匯區(qū)某排水及道路修復(fù)工程為實(shí)例,對(duì)頂管法施工在市政下水道工程中的施工技術(shù)進(jìn)行探討和總結(jié),介紹了頂管施工方法與流程、頂管作業(yè)技術(shù)措施,闡述了頂管法施工采取的安全監(jiān)測(cè)及保護(hù)措施,這些措施有效保證了各段頂管施工的安全,為工程順利開展提供了保證。


以上海市漕東支路 (龍漕路~曹東二路) 排水及道路修復(fù)工程為例, 對(duì)頂管法施工在市政下水道工程中的施工技術(shù)進(jìn)行探討和總結(jié)。本工程位于徐匯區(qū), 地處城市繁華地段, 污水管道走向主要沿著交通繁忙道路, 沿線建筑物密集, 地下管線錯(cuò)綜復(fù)雜。工程主線新建Φ1 500 mm雨水管道主要采用頂管的施工方法, 頂管工作坑采用鉆孔灌注樁的圍護(hù)形式。共設(shè)置2個(gè)工作井 (編號(hào)為CDY4、CDY17) 、2個(gè)接收井 (編號(hào)為CDY11、CDY21) 。新建雨水管為Φ1 500mm鋼筋混凝土管, F型接口, 采用頂管施工, 分3段頂進(jìn)施工, 管道全長(zhǎng)485 m。工程實(shí)施的主要目的是解決漕東支路沿線街坊及路面排水問(wèn)題。工程所處地質(zhì)情況:管線所經(jīng)地域, 埋管底標(biāo)高為-4.0~-5.0 m, 管道基本位于 (4) 1層淤泥質(zhì)黏土層內(nèi), 局部可能涉及有 (3) 層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層。

1.施工準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件, 摸清施工區(qū)域的土質(zhì)、地下水位置, 以及地下障礙物、公共管線、附近建筑物和道路交通等情況, 采取必要的防范措施, 正確組織施工。


1.1 工作坑設(shè)置


工作坑采用鉆孔灌注樁的圍護(hù)結(jié)構(gòu):鉆孔灌注樁的樁徑為Φ600 mm樁長(zhǎng)為9.9~11.4 m?；幼钔鈬捎秒p排Φ600 mm旋噴樁形成止水帷幕, 旋噴樁樁長(zhǎng)為11.9~13.4 m?？拥滓韵? m厚度土壤進(jìn)行壓密注漿, 注漿孔間距為1.0 m, 呈梅花型布置?；娱_挖過(guò)程設(shè)置兩道支撐。


1.2 工具管選型


選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工至關(guān)重要。根據(jù)本工程頂管口徑、施工條件和土質(zhì)情況, 加上以往類似條件下的施工經(jīng)驗(yàn), Ф1 500 mm雨水管頂管施工采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡頂管機(jī)具有雙重平衡功能, 即其能自動(dòng)平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力, 同時(shí)通過(guò)對(duì)泥水室進(jìn)行泥水加壓, 又能平衡地下水壓力。不僅保證了施工過(guò)程安全可靠, 也很好地控制了地表隆沉, 工程施工全過(guò)程地表隆沉值控制在了1 cm以內(nèi)。此外, 泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)還裝有主頂速度檢測(cè)儀、傾斜儀等, 對(duì)頂進(jìn)速度、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量, 為順利完成頂管全過(guò)程提供了安全和技術(shù)保障。


1.3 頂力計(jì)算


頂管的頂力以最長(zhǎng)段工作井CDY4至接收井CDY11段Φ1 500 mm頂管為例, 長(zhǎng)度185 m, 按式 (1) 計(jì)算, 經(jīng)計(jì)算總推力需533.7 t。


F=F1+F2          (1)


式中:F為總推力;


F1為迎面阻力;


F2為頂進(jìn)阻力。


1.4 頂進(jìn)系統(tǒng)選擇


本工程主頂進(jìn)系統(tǒng)采用4只200 t雙沖程等推力油缸, 行程3 200 mm, 總推力800 t。4只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi), 安裝后的4只油缸中心位置與設(shè)計(jì)圖一致, 使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差<10mm。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由一臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油, 采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路, 減小系統(tǒng)阻力。因主頂系統(tǒng)頂力滿足設(shè)計(jì)要求, 本工程不設(shè)中繼站。


2.頂管施工方法及流程


頂管法施工是借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力, 將工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收坑內(nèi)吊起。與此同時(shí), 也就把緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在工作井與接收井之間。這是一種非開挖的鋪設(shè)底下管道的施工方法。


本工程待頂管工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢, 經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài), 即進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上, 就位以后, 裝好頂鐵, 校測(cè)管道中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求, 合格后即進(jìn)行管前端挖土以及頂進(jìn)作業(yè)。施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備→挖頂進(jìn)工作坑→頂進(jìn)設(shè)備安裝→工具頭入井內(nèi)→人工挖土→管道頂進(jìn)→混凝土管拼裝→管道貫通→拆工具管→砌檢查井→回填壁后。


2.1 頂管施工技術(shù)措施


2.1.1 頂進(jìn)施工

(1) 頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子向前推進(jìn), 其操作過(guò)程如下: (1) 安裝好頂鐵, 擠牢, 管前端留一定長(zhǎng)度后, 啟動(dòng)油泵, 千斤頂進(jìn)油, 活塞伸出一個(gè)工作行程, 將管子推向一定距離。(2) 停止油泵, 打開控制閥, 千斤頂回油, 活塞回縮。(3) 添加頂鐵, 重復(fù)上述操作, 直至需要安裝下一節(jié)管子為止。(4) 卸下頂鐵, 在混凝土管接口處放一圈麻繩, 以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他防滲漏措施, 保證管與管之間的連接安全。(5) 重新裝好頂鐵, 重復(fù)上述操作。


(2) 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng): (1) 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂, 隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè), 避免中途停止, 造成阻力增大, 增加頂進(jìn)的困難。(2) 首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程, 關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量, 應(yīng)勤測(cè)量、勤檢查, 及時(shí)校正偏差。(3) 安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜現(xiàn)象, 每次收回活塞加放頂鐵時(shí), 應(yīng)盡可能換用安放最長(zhǎng)的頂鐵, 使連接的頂鐵數(shù)目為最少。(4) 頂進(jìn)過(guò)程中, 發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜, 偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況, 應(yīng)停止頂進(jìn), 查明原因, 排除故障后, 再繼續(xù)頂進(jìn)。


2.1.2 頂管工具管進(jìn)出洞措施


頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位, 設(shè)備需試運(yùn)轉(zhuǎn)。在穿墻前通過(guò)襯墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置。


(1) 頂管工作井出洞措施:采用壓密注漿的方法臨時(shí)加固洞口, 將掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭頂進(jìn)至工作井導(dǎo)墻內(nèi), 為防止初始出洞階段由于正面水土壓力大于掘進(jìn)機(jī)周邊的摩阻力, 而使掘進(jìn)機(jī)及管段在拼裝時(shí)發(fā)生后退現(xiàn)象, 在前20~30 m頂進(jìn)混凝土管外壁設(shè)置埋件, 每次拼裝管子前將已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行連接, 直至不發(fā)生后退為止。


(2) 頂管接收井進(jìn)洞措施:在頂管掘進(jìn)機(jī)接近洞口30~50 m時(shí), 作一次全面的軸線及高程復(fù)核, 在確認(rèn)無(wú)誤后, 在接收井內(nèi)做好接收的一切準(zhǔn)備工作, 包括接收平臺(tái)的搭設(shè)。工具頭頂進(jìn)到井壁后, 停止壓漿, 拆除接收井的封門, 頂管掘進(jìn)機(jī)穿進(jìn)井墻上開始上接收架, 馬上采取臨時(shí)止水措施, 并繼續(xù)頂進(jìn), 待完全上架后按設(shè)計(jì)對(duì)進(jìn)洞管段采取永 久性止水封堵措施。


2.2.3初始頂進(jìn)管道防后退措施


由于在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力, 拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對(duì)已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定, 否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損。因此在初始10~15節(jié)混凝土管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板, 在主推千斤頂退回前將混凝土管與井壁相連, 直至混凝土管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。


2.2觸變泥漿配制及壓漿方案


觸變泥漿制作在整個(gè)頂管過(guò)程中起到非常重要的作用, 泥漿主要作用有兩個(gè), 一個(gè)是支承作用, 二是潤(rùn)滑作用。


配制最 佳支承作用的觸變泥漿根據(jù)頂管穿越土層篩分曲線詳盡地掌握土層的顆粒分布, 選擇適當(dāng)?shù)呐驖?rùn)土微細(xì)顆粒所占的數(shù)量及膨潤(rùn)土的種類, 配制保證支承作的泥漿, 泥漿制作考慮一定的粘滯度和注漿的厚度。本工程潤(rùn)滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤(rùn)土, 純堿、CMC、物理性能指標(biāo):密度1.05~1.08 g/cm3, 黏度30~40 s, 泥皮厚3~5 mm。


注漿設(shè)備用BW-200壓漿泵, 將符合物理性能要求的潤(rùn)滑泥漿通過(guò)總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)備注漿孔壓到管壁與土體之間, 包住混凝土管。


管段壓漿頂進(jìn)時(shí)貫徹同步壓漿與補(bǔ)漿相結(jié)合的原則, 工具管尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地進(jìn)行跟蹤注漿, 確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。管道內(nèi)的壓漿孔進(jìn)行一定量的補(bǔ)漿, 補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨壓隨頂、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則。頂進(jìn)結(jié)束, 對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換, 置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰, 在管內(nèi)用單螺桿泵壓注。壓漿體凝結(jié)后 (一般為24 h) 拆除管路封閉注漿孔, 將孔口用環(huán)氧水泥堵抹平。


2.3 混凝土套管頂進(jìn)技術(shù)要求


工程采用鋼筋混凝土管, F型接口。在混凝土管頂進(jìn)過(guò)程中, 千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毚笥诟鞣N混凝土管產(chǎn)生的作用力, 混凝土管方能正常頂進(jìn)。


混凝土管的頂進(jìn)能否按原定的標(biāo)高和方向頂進(jìn), 主要與千斤頂作用點(diǎn)有關(guān)系。當(dāng)使用一個(gè)千斤頂頂進(jìn)時(shí), 著力點(diǎn)在混凝土管中心垂直線靠管底的1/3處;頂管的管端與頂帽之間, 還有千斤頂與后靠背墻之間都應(yīng)該襯上軟墊, 以防止受到的力不均勻, 影響混凝土管的正常頂進(jìn);當(dāng)頂完一鎬時(shí), 可以用小千斤頂把頂桿退回到原來(lái)的位置上, 再增加一段頂鐵接著頂進(jìn)。頂管所用頂鐵可多準(zhǔn)備幾根, 這樣可根據(jù)管端和千斤頂間的不同間距, 交替使用頂鐵。當(dāng)被頂?shù)墓茏游膊恐皇Ｏ?.3 m時(shí), 可以把千斤頂桿退回到原來(lái)的位置上, 然后卸下頂帽和頂鐵, 再下一根混凝土套管。兩根管子的對(duì)口縫隙應(yīng)襯上軟墊, 并且在混凝土管內(nèi)用內(nèi)脹圈固定, 再用木楔擠緊, 方可繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)頂完全部混凝土管套管后, 可以取下擠緊內(nèi)脹圈的木楔, 然后用石棉水泥抹口, 或者用水泥沙漿抹口, 再將環(huán)口縫隙填滿塞嚴(yán), 以防止?jié)B漏。


在混凝土管頂進(jìn)的過(guò)程中, 每頂進(jìn)一根管, 必須測(cè)量一次標(biāo)高和中線, 如果土質(zhì)不好, 更需要隨時(shí)檢查。當(dāng)頂進(jìn)60 cm時(shí), 必須測(cè)量一次, 以確保準(zhǔn)確無(wú)誤。如果發(fā)現(xiàn)所頂混凝土管左右偏離, 則需在偏離的一側(cè)少挖一些土, 在另一側(cè)多挖些土, 這樣可以糾正混凝土管的偏離。如果所頂混凝土管出現(xiàn)“低頭”情況時(shí), 倘若誤差不太大, 則可將小千斤頂放在墊木上, 讓力的作用點(diǎn)在管端上, 隨著混凝土管頂進(jìn), 放松小千斤頂, 這樣可使混凝土管逐漸地恢復(fù)到正常位置上;如果混凝土管出現(xiàn)“仰頭”情況, 可以將管底土適當(dāng)?shù)囟嗤谝恍? 或者把千斤頂?shù)淖饔命c(diǎn)向上稍作移動(dòng), 等恢復(fù)正常后, 再把力的作用點(diǎn)挪回到原來(lái)的位置上繼續(xù)頂進(jìn)。通過(guò)上述方法, 就能保證混凝土管的正常頂進(jìn), 頂管施工才能順利進(jìn)行。


2.4 測(cè)量與糾偏


(1) 頂管測(cè)量。(1) 測(cè)量次數(shù)。開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí), 每頂進(jìn)20~100 cm測(cè)量一次。校正時(shí), 每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。(2) 中心線測(cè)量。在直線頂管中, 可以在后座設(shè)一激光經(jīng)緯儀, 在滿足通視的條件下, 直接看機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差。(3) 高程測(cè)量。一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn), 停止頂進(jìn), 將水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上, 測(cè)量前端管底高程。


(2) 頂進(jìn)糾偏原則。頂管要符合設(shè)計(jì)要求的軸線進(jìn)行, 利用頂管機(jī)傾斜儀和測(cè)量數(shù)據(jù)提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。主要是工具管頭部測(cè)量與糾偏的相互配合, 糾偏是完成管道線型的主要手段, 糾偏原則如下: (1) 勤測(cè)勤糾, 即每頂進(jìn)一段距離, 測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。(2) 小角度糾偏:每次糾偏角度要小, 微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般都≤0.5?。(3) 糾偏操作中不能大起大落, 如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差, 這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷剌S線上來(lái), 避免相鄰兩段間形成的夾角過(guò)大。


(3) 糾偏措施。(1) 頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒? 進(jìn)行糾偏操作。若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法, 反之亦然, 如同時(shí)有高程和方向偏差, 則應(yīng)先糾正偏差大的一面。(2) 發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì), 采用分次逐步糾正, 勤調(diào)微糾, 若偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 應(yīng)通知停止頂進(jìn), 研究有效措施, 方可繼續(xù)頂進(jìn)。(3) 對(duì)頂進(jìn)中發(fā)生因頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)影響出土、測(cè)量等情況, 必須采取措施, 防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大。方法有改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向, 在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊, 直到正常。


3.頂管作業(yè)技術(shù)措施


3.1 防水排水措施


(1) 由于本管道為雨水管道, 為防止管道滲漏和地下水涌入, 管節(jié)間必須有可靠的防水措施;本工程采用F型鋼套環(huán), 楔形橡膠圈密封。


(2) 頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行, 地下水由工作面流向工作井集水坑, 再用泵排出地面。


3.2 不良地層事故處理技術(shù)措施


在頂管過(guò)程中, 由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 可能會(huì)造成突頂和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時(shí)應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力, 使泥水壓力略小于地下水壓力, 關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵, 啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一段距離, 待頂力升高, 采用小水力沖泥, 間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥, 做小量排泥。發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力, 使泥水壓力略大于地下水壓力, 關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵, 啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一段距離, 待頂力升高, 采用小水力沖泥, 間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥, 做小量排泥。


3.3 管道滲漏治理


對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn), 先鑿V形槽, 埋入導(dǎo)水水管, 用速凝水泥封閉管周, 待水泥有一定強(qiáng)度后, 用手動(dòng)泵壓入水泥水摻玻璃漿液封堵。


3.4 頂管作業(yè)面通風(fēng)照明


頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施, 用風(fēng)機(jī)通過(guò)3.81 cm鐵管向工作面壓風(fēng)。管內(nèi)照明采用36 V電源專用箱及3 k V以下的變壓器, 輸出電壓24 V, 能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。在管道右上方每隔10 m布置一個(gè)燈架, 照明電纜也固定在上面, 按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。


3.5 頂管坑內(nèi)檢查井砌筑


管道完成后, 按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井, 井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后, 回填石屑至管頂面, 用水沖實(shí), 其上用土回填, 分層夯實(shí)。


3.6 沿線地面設(shè)施保護(hù)措施


頂管施工會(huì)對(duì)沿線地面的道路、構(gòu)筑物和公用管線產(chǎn)生一定影響。為確保其安全, 在本工程施工前, 對(duì)道路沿線的信息管線、中國(guó)聯(lián)通管線、信號(hào)燈管線等進(jìn)行搬遷, 對(duì)道路原雨水管道進(jìn)行改排, 待頂管結(jié)束后恢復(fù)。


3.7 沉降監(jiān)測(cè)


在頂管管位沿線路口和構(gòu)筑物上布設(shè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。


(1) 一般道路沿軸線布置5個(gè)斷面, 每斷面布置9點(diǎn), 斷面間距為5 m, 點(diǎn)位間距5 m;構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在4個(gè)角的位置, 并在管道軸線附近處適當(dāng)加密, 確保沉降能夠及時(shí)得到反映, 以便采取應(yīng)急措施。


(2) 檢測(cè)頻率。開始頂進(jìn)施工時(shí)為2 h一次, 穿越構(gòu)筑物區(qū)域時(shí)每節(jié)管一次。后期沉降, 施工后15 d內(nèi)為每24 h測(cè)一次。


3.8 施工安全監(jiān)測(cè)及保護(hù)措施


(1) 在出洞后的頂管過(guò)程中, 根據(jù)地面沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)頂管正面土壓力和泥水壓力調(diào)整到最 佳值, 防止因正面水土流失引起的沉降。


(2) 頂管施工必須連續(xù)頂進(jìn), 不得中斷。頂進(jìn)過(guò)程掌握好頂進(jìn)速度與出土速度, 保持土體穩(wěn)定。另外在頂管機(jī)頭穿越道路時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注漿, 使機(jī)頭及管道周圍形成潤(rùn)滑套, 減小摩擦阻力, 從而減小管道對(duì)周圍土體的側(cè)壓力。


(3) 頂進(jìn)過(guò)程中, 在頂管沿線進(jìn)行全線路跟蹤注漿, 用來(lái)加固管線附近土質(zhì)強(qiáng)度, 以防止土體流失道路產(chǎn)生沉降。


(4) 頂管完成后, 除進(jìn)行一般的澎潤(rùn)土泥漿置換外, 特別要加強(qiáng)路面下方的補(bǔ)漿, 路面下方的土體可通過(guò)設(shè)置在管道上的注漿孔注入水泥砂漿, 填補(bǔ)路面下方土體的空隙, 從而使路面下方土體的強(qiáng)度盡量恢復(fù)到頂進(jìn)前的狀態(tài), 以保證路面的安全可靠。


上述施工安全監(jiān)測(cè)及保護(hù)措施, 有效地保證了本工程各段頂管施工的安全, 為工程順利開展提供了保證。


4.結(jié)語(yǔ)


本工程施工采用非開挖式頂管施工方法, 加快了施工進(jìn)度, 對(duì)施工沿線房屋和公用管線起到了很好的保護(hù)作用, 基本沒(méi)有影響施工沿線居民的出行交通, 也無(wú)噪聲、粉塵污染, 取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。



摘自《建筑科技》