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      按照不同類型的防腐涂料、管道敷設(shè)類型和防腐作業(yè)的順序如下：

       一、污水管線常用防腐涂料類型及比較：

       1.防腐種類


       a. 環(huán)氧煤瀝青防腐層：由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、固化劑和防銹顏料組成，具有高強(qiáng)度、良好的絕緣性能、耐水、耐熱、耐腐蝕介質(zhì)和抗菌等性能。適用于水下管道和金屬結(jié)構(gòu)的防腐。施工相對簡單，采用冷涂工藝，安全操作，機(jī)具使用較少。


       b. 聚乙烯包覆層：通過專用機(jī)具將聚乙烯塑料熱塑在管道表面，形成緊密粘接在管壁上的硬質(zhì)塑料外殼。具有良好的應(yīng)用性能、機(jī)械強(qiáng)度和適用溫度范圍。是性能出 色的防腐涂層之一。


       c. 環(huán)氧樹脂涂層：環(huán)氧樹脂類防腐材料有多種類型，如環(huán)氧水性涂料和環(huán)氧粉末涂層等。其中，環(huán)氧粉末涂層將粉末噴涂到經(jīng)過處理的管子上，形成均勻、連續(xù)、堅固的防腐薄膜。熱固性環(huán)氧粉末涂層適用于苛刻環(huán)境，如高鹽高堿土壤、高含鹽海水和沙漠地區(qū)的管道防腐。環(huán)氧水性涂料是通過涂刷或滾筒涂抹管道以實現(xiàn)防腐。這些材料在用于飲用水管道時必須滿足相關(guān)的衛(wèi)生安全要求。


       2.防腐性能比較：


      根據(jù)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范（SH/T 3022-2011）的要求，不同的防腐材料在各種條件下的防腐性能存在差異。以下是一些常見的防腐條件和材料性能的比較：

       在不同環(huán)境條件下，三種防腐材料的耐腐蝕性能各不相同，但在一般防腐情況下均可使用。

       三種材料的附著力測試方法不同。環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧樹脂粉末、環(huán)氧樹脂涂料通過劃格法（GB9286-1998）檢測附著力，環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧樹脂粉末附著力在1-3級為合格，環(huán)氧樹脂涂料附著力在1-2級為合格，聚乙烯通過檢測方法為測力計法（GB/T 28897-2012），大于30N為合格。


       3.防腐等級：


      針對不同的敷設(shè)環(huán)境，采用不同的防腐材料和不同的防腐層厚度。以下是不同管道防腐等級的示例：

       二、管道敷設(shè)

       1.埋地管道：根據(jù)土壤腐蝕等級的不同，采用不同的防腐等級。


       2.明敷管道：明敷管道通常需要考慮防腐材料的耐大氣腐蝕和耐候性，因此通常采用加強(qiáng)級別的防腐。


       3.浸水管道：浸水管道通常采用特加強(qiáng)級別的防腐，考慮到水下管道維修的復(fù)雜性和河流原水的腐蝕性。


       4.內(nèi)部防腐：內(nèi)部防腐通常采用普通級別的防腐，如用于輸送清水的情況。


       三、防腐作業(yè)：


       針對不同的防腐材料，施工過程和步驟不同。以下是一些防腐作業(yè)的示例：


       1.環(huán)氧煤瀝青和環(huán)氧水性涂料的防腐施工包括除銹、底漆、面漆和玻璃布的步驟。除銹是關(guān)鍵步驟之一，可以采用物理法中的噴砂除銹法。


       2.聚乙烯包覆層和環(huán)氧粉末涂層的施工方式獨(dú)特，需要將管道加熱并將粉末噴涂在管道上，然后粉末融化形成防腐層。


       四、驗收：


      防腐完成后，對管道進(jìn)行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)所采用的防腐材料不同而異。需要進(jìn)行附著力、厚度和電火花實驗等測試，以確保防腐涂層質(zhì)量合格。


       1、環(huán)氧水性涂料防腐驗收按照：GBT 31361-2015 無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝相關(guān)規(guī)定，主要有畫格實驗、電火花實驗和測量厚度實驗。


       2、聚乙烯包覆層和環(huán)氧粉末涂層按照：給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120-2015 相關(guān)規(guī)定。主要有拉力實驗（附著力），測厚實驗和電火花實驗。