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造成供水管道損壞的主要原因

1.1 管道老化

如今在眾多管道被損壞的事故中，管道老化是主要原因，而這種情況在近幾年尤為突出。其主要是在東西城區(qū)，很多管道都是上世紀六七十年代鋪設，使用的也是老舊的灰鑄鐵管，采用石棉水泥打口連接。隨著城市建設的逐步發(fā)展，用水量不斷加大，人們對水壓的要求也日益增大，這就使得那些原本已年久老化的管道很難經(jīng)受住水壓的增大，特別是在管道接口處，極易發(fā)生爆管事故。

1.2 人為損壞

隨著城市建設的逐步發(fā)展，市政設施日益完善，地下管位布局錯綜復雜，天然氣、自來水、污水等管道分布錯亂，如遇管道事故搶修，往往不能及時向規(guī)劃部門拿到管位圖紙，在施工中多有挖斷其他管道的事故發(fā)生。特別是在頂管施工中，管位、高程等資料往往要求非常準確，一旦位置出現(xiàn)偏差，巡視中又沒有及時發(fā)現(xiàn)，往往會引起其他管道基礎下沉，造成事故。另一方面，市政工程施工過程不規(guī)范，在場地開挖、平整、道路修筑、輾軋等過程中，施工單位對地下管道情況及詳細位置不了解，導致碰傷、壓壞、挖斷管道，造成管道漏水的事故多有發(fā)生。一些建筑單位在施工中盲目操作，挖掘機控制不當，也常常造成爆管事故。

1.3 外部因素

現(xiàn)代物流業(yè)飛速發(fā)展，社會車輛超載、超重現(xiàn)象較為嚴重，部分公路等級偏低，且許多道路拓寬，原位處于綠化帶或非機動車道內的管道暴露于機動車道下，如沒有缸套管或混凝土等強化保護措施，則管道被損壞的可能性很大，致使管道產(chǎn)生滲漏點。由于市政建設、道路拓寬或者違章壓占，導致給水管受到各種徑向位移，處于下沉和側向位移狀態(tài)，內部應力增大而且持續(xù)得不到釋放引起管道爆裂。當給水管道受到徑向壓力時，由于剛性接口將管線連成一體，插口受壓，往往造成小口徑管道管身斷裂，大口徑管道承口 爆裂。大、中型管道由于不均勻沉陷而導致上、下方向位移，多數(shù)在上部爆裂。市政工程施工時，當單側堆土過高或停放的各種大型施工機械過重時，就會使管道承受側向應力，造成水管兩邊地面負荷不均勻，導致另一側承口 爆裂。

1.4  施工質量不達標

1.4.1 管道防腐不到位

雖然管道在使用前必須經(jīng)過防腐處理，但其與地下水水質、土壤成分有密切關系。如果防腐層過薄或在安裝過程中受到破壞，外漏點就很容易在管道局部形成電化學腐蝕集中點，加快腐蝕速度，使管壁減薄，強度降低，從而促使管道破裂。

1.4.2 焊接質量差

鋼管在長距離焊接時一般都會留有入孔，便于通風和管內焊縫連接時人員進出，入孔外焊時未按規(guī)范操作，主要包括焊接面不光滑、坡口方式不對、焊條質量差、內外焊接次數(shù)不足、焊縫未熔合等，由此使金屬內部產(chǎn)生大量錯位和空位，造成應力集中，當材料達到屈服極限后，應力不能得到松弛，形成初裂縫。

1.4.3 管溝基礎不平整

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的要求，槽底應為未經(jīng)擾動的原狀土，如有石塊等，應清除石塊并鋪墊15cm以上的沙土后再埋設管道，但事實上，由于道路往往被重復開挖，有些施工人員不負責任或是偷工減料，對溝槽底部的石塊等沒有清理干凈，而且未按要求敷設沙層或是沙層敷設厚度不夠，當管道敷設在石塊上，回填完畢通水運行后，由于管道自身的重量、豎直向上的壓力，以及管線上面的車輛或者建筑物，皆由管道底部一個或者數(shù)個鋒利凸起的石塊支撐，使得應力過度集中，管道及有可能會某個點處磕碰破損并延這個點直線開裂。

1.5 管材質量

目前新安裝的管道已經(jīng)不再使用淘汰的灰口鑄鐵管等，在選材上根據(jù)實際情況選擇合適的管材，并嚴把質量關，堅決杜絕因管材質量引起的爆管事故。現(xiàn)在給水管道一般采用的是球墨鑄鐵管，而小管徑如DN75及以下的，一般敷設于小區(qū)內部及進戶，普遍采用鋼塑復合管。與老式的灰口鑄鐵管相比，球墨鑄鐵管相對運行安全性高、破損率低，施工維修方便。

2 加強供水管道受損的預防措施

2.1 加強供水管道設計和施工管道

2.1.1 選擇高質量管材

對管材的選擇應以考慮防爆、使用壽命長、保養(yǎng)維修簡單、價格便宜、內避光滑等因素，因地制宜地選擇使用?，F(xiàn)北京自來水集團DN75以下主要使用鋼塑復合管，DN75--DN600使用球墨鑄鐵管，DN600以上一般采用鋼管，提高管材質量。

2.1.2 做好管道防腐措施

金屬管道腐蝕防護措施是決定金屬管使用壽命和輸水能力的一個重要組成部分。鋼管和鑄鐵管防腐措施可以采用的方法是：涂刷熱瀝青或環(huán)氧瀝青為鑄鐵管外壁防腐、使用水泥砂漿或環(huán)氧煤瀝青涂料層襯里來為鑄鐵管內壁防腐。

2.1.3 改變鑄鐵管管道的接口

鑄鐵管的管道接口不僅要考慮本身的強度還要考慮管道的受力情況，如管道會因溫差和水壓推力產(chǎn)生拉應力。新建管線施工工程中，嚴禁使用灰口鑄鐵管并采用石棉水泥接口，而是使用球墨鑄鐵管采用柔性膠圈接口，大大降低接口處漏水概率。

2.1.4嚴格施工驗收規(guī)范進行管道的打壓試驗

管道的打壓試驗是檢驗管道接口質量的綜合指標，試驗標準為：達到試驗壓力后10min內壓力下降值不超過0.5kg/cm2，外觀檢查管體無破壞，配件、接口無變異，無滲漏現(xiàn)象。

2.2控制管槽開挖質量

開挖管槽的時候，應測量管槽的底部進行控制，防止管槽的底部有很大的波動變化，應進一步挖掘欠挖的部分，夯實處理管槽的超挖部分，如果管槽是使用機械開挖的，必須認真清潔管槽底的虛土，為了防止管槽底部不均勻沉降或起伏不平從而影響管道底部的縱向坡度。

如果供水管道破損，以下為常用修復方法

1）不銹鋼修復法，適合管徑大于DN600 的城市供水管道修復，不銹鋼薄板內襯修復技術，是在原有管道內部內襯鋼板，鋼板采用卷板形式，在管道內部進行焊接，整體成形；內襯管外徑與原有管道內徑相等。因為采用304不銹鋼，所以對環(huán)境友好，食品安全級標準。

不銹鋼管道修復供水管道

不銹鋼修復后效果

2）內襯HDPE修復法

將HDPE管折疊成U型，縮徑后穿入原管道中，然后再利用空氣使其恢復原形，內襯管和原管道緊貼形成復合結構管。由于內襯HDPE管是無極性高分子有機塑料管，它具有內壁光滑、不易結垢、無毒、不滋生細菌等優(yōu)點，起到了堵漏、防腐、降阻、提壓的作用。該技術施工，基本不影響管道上方的交通、道路、構筑物等，被廣泛用于燃氣、供水、石油化工等管道的修復。這種可以做管徑300-1500的，而且距離也較長。

HDPE穿管工藝

3）穿柔性復合管內襯修復法

利用外徑比舊管道內徑略小或相等的復合管，通過變形設備將柔性復合管壓成“U”型并暫時捆綁使其直徑減小，通過牽引機（卷揚機）將柔性復合管穿入舊管道，然后用水或壓縮空氣將其漲開恢復到原來的直徑，使內襯管貼到舊管道的內壁上，形成合二為一的“管中管”復合結構。

穿柔性管技術

柔性管施工方案

來源：百度