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給排水管道施工常見問題,你遇到過嗎?
來源:h078.cn 發(fā)布時間:2023年03月24日

室外排水管道屬基礎工程,受自然因素和施工環(huán)境影響較大,要在有限的工期內(nèi)保證質(zhì)量,工序的安排和施工措施的正確與否十分重要。


一、正常施工安排


開挖管道溝槽→清槽→澆筑條形基礎砼→安置管道→澆筑管座砼→抹帶、養(yǎng)護→人工回填土至管頂以下50cm→機械全面回填至設計標高。


二、施工過程常見問題


1、管溝在開挖以前,應做好地表排水工作。開挖區(qū)內(nèi)的水溝和管道應改道,以防止地面水流入溝槽內(nèi)造成塌方或基土被破壞。


2、應從設計標高最 低處向高處開挖,根據(jù)土質(zhì)情況決定是放坡還是打支撐。如果開挖至地下水位以下,而且地下水較豐富,要考慮設置集水井和排水溝。集水井應設置在最下游,管線較長時,可以每隔30m設置1個,井 的大小根據(jù)水流量而定,深度一般為基底以下50—100cm,并且在井底鋪厚約10cm的碎石。排水溝可設置在距槽壁和條基各20—30cm處(過分靠近土壁,可能會造成塌方;過分靠近條基,會由于水流沖刷而導致基底懸空并下沉),溝寬以20—30cmO為宜。


3、采用機械挖土時,切忌“一步到位”,應留置30cm厚,用人工清理至設計標高。開挖后不能馬上進行下一道工序施工時,應留置15—30cm不挖,以防下層土被擾動。如果超挖,應根據(jù)實際情況選用1:1的級配砂石或20—30cm的細顆粒填至設計標高。


4、選用粒徑6—8cm的碎石做基礎墊層較為適宜。澆筑管座宜選用粒徑0.5—2cm的碎石配制砼.污水管道接口處所用砼應具有防水性能。


5、污水管道和雨水管道的鋪設由于污水管道對抗?jié)B要求較高,所以不能像雨水管道那樣先打墊層后鋪管,而是要先用預制好的楔形砼塊將砼管墊起來(目的是留出一定空間處理管道接口),然后再將墊層砼和管座砼一次性澆筑。


6、一般接口形式有以下兩種。


(1)瀝表油膏拉接口。這種接口屬柔性接口,適用于污水管道。施工時,插口外壁及承口內(nèi)壁均應刷凈,涂冷底子油一道,然后填瀝青油膏。冷底子油參考配合比(重量比)為4號瀝青:汽油3:7.瀝青油膏參考配合比(重量比)為60號石油瀝青:重松節(jié)油:廢機油:石棉灰:滑石粉為100:11.1:44.5:77.5:119。


(2)水泥砂漿接口,一般用于雨水管道,采用1:2水泥砂漿,施工時,插口外壁及承口內(nèi)壁也應刷凈。


上述砼管如果是企口或,還應在鋪設前將端部鑿毛刷凈,一般為每段10cm。鋪設時,應在接口處留1cm的縫隙,用1:2.5的水泥砂漿塞實。管道的接口連接應按設計要求處理。雨水管道的抹帶應分層刮抹,每層厚度不大于7mm。


7、鋪管要等到條形基礎砼強度達到設計強度標準值得40%—50%以后方可進行;基座旁土的回填要等抹帶結(jié)束24h后方可進行。對回填土的含水率控制十分重要,工地簡單檢驗一般以手握成團、落地散開為宜?;靥钋?,應將淆槽內(nèi)的積水抽掉,并將基底稀泥清除干凈。宜盡量采用素土回填。如果采用兩種透水性不同的土填筑時,應將透水性較大的土層埋于透水性較小的土封閉,以免填方形成水囊。管頂上方 50cm 以下的土宜用人工填筑,分層夯實。應從管基兩側(cè)對稱回填,以防止管道中心線偏移。回填土中不得夾雜石塊,以免在打夯時損壞管道。要等到基礎砼強度達到設計強度標準值的 60-70%以后方可用機械全面回填。卸土時,切忌將土對著管道直沖下去,以防止管道被擊壞或位移。回填土時要隨填隨夯,先由四周開始夯實,最 后夯到中間,切忌不夯實或一次填到位。也不可灌水后夯實,以免土壤內(nèi)含水量過大,形成橡皮土。夯填的密實度一般應達到90%以上


每個工程的質(zhì)量與成敗,往往是由各個小細節(jié)決定的。下面給我們總結(jié)一下給排水管道施工中常見的一些問題,具體地剖析其因素,并提出一些處理辦法,給我們做一下參考!


一、雨水管不應用彈性節(jié)、管箍銜接


因素:雨水管本身壁厚較薄,在遇到暴雨時,管路內(nèi)簡單構(gòu)成真空,致使雨水管材被吸扁爆裂。


處理辦法:在設備時有必要選用直落水接頭銜接。直落水接頭主要有兩個效果:1、銜接管路;2、用于管路透氣、溢流、消除彈性余量。


二、PE、PVC-U管不能用于熱水


運用場合:


1、PE管材正常通水溫度不能超過40℃;


2、PVC-U管道正常通水溫度不能超過45℃。


事例:運用PVC-U給水管材跟太陽能熱水器管路相通,沒有考慮到熱水回流的狀況,使管道內(nèi)常常充溢熱水,最終使管材嚴峻變形。


三、給水管不應在未經(jīng)過試壓就回填、暗敷。


因素:用來檢查管道的強度和氣密性,以防管路在運用過程中呈現(xiàn)漏水,構(gòu)成更大的丟失。


處理辦法:給水管路在設備結(jié)束后應首要依照有關技術(shù)規(guī)程進行試壓,在保證管路未呈現(xiàn)漏水的狀況下,再進行回填、暗敷。


四、差較大的給水管路不能沒有透氣設備


因素:當給水管路落差較大或間隔較長時,管道內(nèi)會構(gòu)成水錘或真空負壓,致使管路吸癟或損壞。


處理辦法:消除水錘和負壓有必要設備排氣閥。


排氣閥的效果:1、排氣消除水錘;2、補氣消除負壓。


事例:如有一些工程都是因為沒有設備排氣閥致使管材內(nèi)構(gòu)成真空負壓使管材吸扁。

五、PE給水管夏天試壓不應在正午或下午進行


因素:PE給水管因為材料功能,很簡單吸收空氣中的熱量,使管道內(nèi)水溫增加,最高溫度可達到50℃擺布。因此在溫度較高時試壓,應依據(jù)實踐水溫挑選相應的折減系數(shù)來核算管材的實驗壓力。


事例:夏天管道設備結(jié)束后,在正午后相對溫度較高時進行灌水試壓,因為管材曝曬在陽光下,吸收熱量,使管材內(nèi)試壓水溫度敏捷增加,再按平常實驗壓力,致使管材耐性決裂;而挑選氣溫相對較低的早晨進行試壓,管路運轉(zhuǎn)正常。


六、PP-P熱水管在地板下設備時應當設置管卡


因素:因為PP-R材料線性脹大系數(shù)較大,在通熱水時遭到熱脹冷縮的影響,構(gòu)成埋在地板下的管材變形拱起,致使地板翹起。


處理辦法:有必要依據(jù)狀況用必定數(shù)量的管卡來固定管材。


事例:熱水管設備在地板下沒有用管卡固定,管材通水后因為管路脹大致使地板悉數(shù)翹起。

七、冬天電工套管曲折時不能用力過猛


因素:在低溫時電工套管的耐性降低較大,曲折時會構(gòu)成管材開裂。


處理辦法:在氣溫較低的冬天,最 佳是能先將曲折部位摩擦生熱后,再用繃簧進行曲折。


八、PE、PP-R管材在焊接前有必要清洗加熱板、模頭外表及管材焊接端面


因素:PE、PP-R管材在焊接時,因為加熱板、模頭以及管材焊接面存在雜質(zhì),會構(gòu)成焊接缺點,致使管路呈現(xiàn)漏水的景象。


處理辦法:在焊接前有必要對加熱板、模頭外表以及管材焊接面進行清洗。


事例:運用PE給水管時,因為焊接面未進行清洗,焊接后致使管路漏水。


九、D110以上(包含D110)PVC給水管不應用平擴口


因素:PVC大口徑給水管平擴口錐度較大,管材平和口端徹底插入平擴口底部較難,致使管材接口漏水。


處理辦法:D110以上PVC給水管通常選用活套銜接或用束節(jié)直接粘接。


十、PP-R熱水管不應在室外長期暴露運用


因素:PP-R材料抗老化功能差。


處理辦法:暗敷或許加保護層


事例:將PP-R熱水管當做太陽能室外管道銜接,在室外暴露運用兩年后,呈現(xiàn)了韌決裂景象。


十一、高層建筑中,PVC-U排水管應設置消能設備


在高層排水中,水的勢能較大,很簡單損壞底部彎頭和橫支管。因此,PVC-U排水管材用于高層住宅樓時≥20m,在立管上應設置消能設備,每六層設備一個。


十二、管箍彈性節(jié)不應用于橫管中


因素:管箍彈性節(jié)密封功能較差,在橫管中運用易導致漏水事端。


處理辦法:橫管中通常運用彈性節(jié),保證管道不會漏水。


十三、PE、PP-R焊接溫度不應過高


因素:因為各種材料的特性,在高溫時材料降解,使其碳化。


處理辦法:


1、PE管道焊接溫度通常為200℃~240℃;


2、PP-R通常為260℃;


事例:運用PE管材在300℃的高溫下進行焊接,用了1年后,管路在焊口處呈現(xiàn)大面積漏水

十四、大口徑PVC-U在轉(zhuǎn)彎處時應有加固辦法


因素:管道轉(zhuǎn)彎處,水的沖擊力較大,簡單構(gòu)成管路損壞


處理辦法:在轉(zhuǎn)彎處用水泥墩進行加固。


十五、PE-RT管路在不運用的狀況下,及時將水排出


因素:氣溫較低時水會結(jié)冰脹大將管道損壞。


處理辦法:管道在不運用時有必要及時將管路內(nèi)積水掃除。


十六、一般PP-R熱水管不主張運用在高溫散熱器采暖,格外當應用于家庭小鍋爐采暖時,主張選用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管


因素:高溫散熱器采暖水溫通常在70℃以上,長期運用影響管材的運用壽命;家庭小鍋爐采暖時溫度操控較高,經(jīng)常有水被燒開的景象,且管路銜接較短,管內(nèi)溫度時高時低,嚴重影響管材的正常運用。



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