一、設(shè)計(jì)要求

      設(shè)計(jì)要求：對(duì)沒(méi)有雨水管線或不完善的社區(qū)增設(shè)雨水排水系統(tǒng)，合理設(shè)置雨水篦子，保證路面排水通暢；對(duì)雨污合流的社區(qū)，要做到雨污分流，增加雨水排水系統(tǒng)。

二、室外雨水工程

      室外雨水管道采用HDPE雙壁波紋塑料管，彈性密封圈（采用三元乙丙橡膠或氯丁橡膠）承插連接。雨水管道基礎(chǔ)：采用150厚中粗砂為墊層，素土夯實(shí)基礎(chǔ)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，具體《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》?；靥钔烈螅汗艿郎掀?00mm內(nèi)不得回填塊石、碎磚石或凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚石或凍土塊?；靥畈牧峡蛇x用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開(kāi)挖出的良質(zhì)土?；靥顣r(shí)分層夯實(shí)，機(jī)械夯實(shí)不大于300mm；人工夯實(shí)不大于200mm。管道與檢查井的連接《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》。

       1、工藝流程

       施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→管基施工→管道敷設(shè)→檢查井施工→管道閉水實(shí)驗(yàn)→管溝回填

       2、施工準(zhǔn)備

       1）技術(shù)準(zhǔn)備

      ①充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求；

      ②根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備相應(yīng)施工圖集等技術(shù)資料。

      ③本次改造工程所涉及的小區(qū)相對(duì)年代久遠(yuǎn)，地下情況復(fù)雜。在施工前需向產(chǎn)權(quán)單位及各專(zhuān)業(yè)公司索要原有地下管線路由圖，并根據(jù)原有地下管線線路由圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，摸清地下管線情況，且施工前必須有各專(zhuān)業(yè)公司人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底。管道施工在原有路面拆除后進(jìn)行。

       2）材料準(zhǔn)備

       ①材料進(jìn)場(chǎng)后搬運(yùn)管材時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；

       ②管材存放在通風(fēng)良好、溫度適宜的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不大于1m；

       ③管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過(guò)高。

      (2)測(cè)量放線

      測(cè)量放線，放樣出管溝開(kāi)挖的邊線并用白灰等標(biāo)記；測(cè)量標(biāo)高。

       3、溝槽開(kāi)挖施工

       1）管槽開(kāi)挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時(shí)避讓或保護(hù)。

       2）管槽開(kāi)挖寬度不宜過(guò)寬，保證操作空間即可，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及開(kāi)挖深度確定放坡坡度。

       3）開(kāi)挖管槽前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況、施工技術(shù)及安全要求等，并指 定專(zhuān)人與司機(jī)配合，配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。

       4）管槽采用反鏟式挖掘機(jī)后退式開(kāi)挖，并以逆水流管道坡降方向進(jìn)行。管槽采用普通勾機(jī)一次開(kāi)挖到底。開(kāi)挖深度嚴(yán)格遵循圖紙要求。開(kāi)挖同時(shí)拆除老舊管道，并做好臨時(shí)導(dǎo)流槽。

       5）管溝開(kāi)挖出來(lái)且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車(chē)運(yùn)走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。若需要采用溝槽土回填時(shí)，槽邊可臨時(shí)堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過(guò)2.0m，坡度不陡于自然休止角。

       6）由于挖掘機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，只挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機(jī)開(kāi)挖管溝，人工輔助清底。

       7）管溝開(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周?chē)馏w的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。

       8）溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。嚴(yán)格控槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差0—20mm。地下管線復(fù)雜、情況不明且需要拆除原有管線，管溝開(kāi)挖前需做好排水準(zhǔn)備。

       4、管道砂石墊層

       依據(jù)設(shè)計(jì)要求，室外雨水管道基礎(chǔ)：采用150厚中粗砂為墊層，素土夯實(shí)基礎(chǔ)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，具體做法詳見(jiàn)06MS201《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》。

       5、管道敷設(shè)

       雨水管道為HDPE雙臂波紋管，管材質(zhì)量管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。

       管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口分層交錯(cuò)排列，并捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。管材堆放場(chǎng)地地面平整，堆放高度不得超過(guò)2米，直管部分有木墊塊，墊塊寬度不小于200mm間距不大于1500mm。堆放時(shí)管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

      待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好記號(hào)，進(jìn)行退場(chǎng)。管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。

      接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。

      接口時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（一般用肥皂水即可），按插入方向?yàn)樗鞣较?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。

      雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕 對(duì)不許帶水作業(yè)。

       6、井室砌筑工程（雨水進(jìn)水井及檢查井）：

       雨水進(jìn)水井及檢查井采用混凝土模塊式檢查井，施工前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。

       1）選擇配套模塊。根據(jù)檢查并強(qiáng)度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑300≤D≤D1500時(shí)選擇矩形、圓形檢查井。當(dāng)雨污管徑D≤400mm選擇φ700或φ800圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D≤800mm選擇直徑為Φ900-Φ1500圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D=900-2000mm選擇矩形90o三通混凝土模塊檢查井。混凝土模塊要及時(shí)備料，模塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須提供 產(chǎn)品的合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、模塊的強(qiáng)度等級(jí)、型號(hào)、批次和生產(chǎn)日期等。

       2）井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，地基承載力特征值不得小于100kPa，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，該工程雨污管道坐落于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該層地基最 大容許承載力為75kPa，故先需對(duì)地基進(jìn)行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。接人支管超挖部分采用級(jí)配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。

       3）模塊檢查井砌筑時(shí)，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書(shū)或復(fù)試報(bào)告，材料的報(bào)驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。

       4）砌筑前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。除特殊說(shuō)明外，檢查井采用五防井蓋，在路上的，井蓋高程按設(shè)計(jì)路面高程施工，不在路上的，井蓋高程高于地面10cm。砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。

      ①與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。

      ②砌筑前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。

      ③砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)。

      ④砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。

      ⑤放線：圓形井以?xún)晒?jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫(huà)圓，矩形井以?xún)晒?jié)管預(yù)留問(wèn)距中心按設(shè)計(jì)尺寸向四邊放線。溝槽開(kāi)挖在結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度達(dá)到96％以上才反開(kāi)挖，開(kāi)挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時(shí)，要隨時(shí)跟蹤放坡大小，同時(shí)要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。

      ⑥砌筑：首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來(lái)決定每層塊砌塊排放數(shù)量。三通模塊檢查井組砌圖參照?qǐng)D集。當(dāng)連接接入管時(shí)，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在10—15mm，座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時(shí)采用專(zhuān)用工具施工，確保砂漿飽滿(mǎn)，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當(dāng)砌筑3～4層時(shí)，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時(shí)隨砌隨復(fù)核井室尺寸。

      ⑦灌孔：混凝土灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時(shí)，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個(gè)灌層灌注間隔時(shí)間不得超過(guò)下層混凝土的冷凝時(shí)間。芯澆灌最 好連續(xù)，確保混凝土連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時(shí)混凝土灌注量應(yīng)達(dá)到計(jì)算需用量，質(zhì)量檢查時(shí)，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無(wú)異常無(wú)空洞，必要時(shí)應(yīng)鑿開(kāi)異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔混凝土質(zhì)量檢查。

      ⑧勾縫：井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。

      ⑨流槽：流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。

      ⑩踏步安裝：踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問(wèn)，用切割機(jī)在設(shè)計(jì)安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹嚴(yán)實(shí)，同時(shí)調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長(zhǎng)度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，混凝土凝固前不得踩踏步。

      ?安裝蓋板、井圈、井蓋及雨水篦。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時(shí)間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。

       7、閉水試驗(yàn)

       污水管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）方法進(jìn)行。具體做法如下：

      所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。

       8、管溝回填

       回填土要求：管道上皮500mm內(nèi)不得回填塊石、碎磚石或凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚石或凍土塊?；靥畈牧峡蛇x用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開(kāi)挖出的良質(zhì)土?；靥顣r(shí)分層夯實(shí)。

 三、 室外污水工程

       1、一般規(guī)定

       1）管道敷設(shè)前，應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。

       2）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車(chē)行道下時(shí)，管頂覆土不宜小于0.7m。

       3）施工時(shí)，管頂?shù)淖?大允許覆土，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可要求改變?cè)O(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。

       4）在地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底時(shí)，地下水位應(yīng)降至槽底最 低點(diǎn)以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度和管道達(dá)到抗浮要求時(shí)才可停止降低地下水。

       5）當(dāng)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時(shí)，其工作壓力除應(yīng)符合管材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)小于0.05MPa。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管不宜用于穿越河道的倒虹管。

       6）管道應(yīng)直線敷設(shè)。當(dāng)遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進(jìn)行折線或弧線敷設(shè)時(shí)，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。

       7）管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

       2、溝槽

       1）溝槽槽底凈寬度，可視各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

       2）溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。

       3）開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填10～15mm天然級(jí)配砂石料或最 大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)層密實(shí)度要求。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。

       4）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開(kāi)挖。

       3、基槽開(kāi)挖（基槽支護(hù)方案最終以設(shè)計(jì)驗(yàn)算后出圖為準(zhǔn)）

      當(dāng)溝槽深度小于3m時(shí)，采用一步直槽開(kāi)挖、護(hù)壁；當(dāng)開(kāi)挖深度大于3m小于6m時(shí)，采用兩步直槽開(kāi)挖，護(hù)壁，在距槽底3m位置設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度1.0m。如下圖所示。

溝槽開(kāi)挖橫斷面示意圖

      坡面防護(hù)采取擋土板加橫撐的方法對(duì)溝槽邊坡加固，以防止邊坡坍塌事故的發(fā)生。結(jié)合溝槽的深度及土質(zhì)情況，采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設(shè)擋土板，橫向用10×15cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用10×15cm方木（間距200cm）立靠在橫木上，再用10×15cm方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應(yīng)符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示。

       溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖一段，支撐一段，上下溝槽設(shè)立安全梯，禁止攀爬撐木。

       1）支撐要求：

       槽幫應(yīng)鏟除平整勻緊貼槽幫。

       橫向立向方木必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應(yīng)釘木托；支在橫木方上者，撐木端應(yīng)用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應(yīng)釘木托。

       撐木支撐的高度，應(yīng)考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐。

       撐木順溝槽方向的間距一般為2.0m（4m長(zhǎng)的方木支三道，3m長(zhǎng)的支兩道）。

       支撐時(shí)使用支撐調(diào)節(jié)器，以減輕體力勞動(dòng)，減少木料損耗。

       用于支搭翻土板的撐木必須嚴(yán)格進(jìn)行加固。翻土板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，有探頭時(shí)，必須釘牢。

       如果上述支撐還不能滿(mǎn)足要求，則加強(qiáng)支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm），如一次挖槽見(jiàn)底再支撐有危險(xiǎn)，則挖至約半槽時(shí)先行支撐，見(jiàn)底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距100cm），其撐木長(zhǎng)度超過(guò)4m時(shí)加斜撐，斜撐木長(zhǎng)度一般比支撐未打緊的空間長(zhǎng)2～6m為宜。

       如撐木長(zhǎng)度稍差時(shí)，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應(yīng)與撐板或方木釘牢；撐木嚴(yán)禁以短木接長(zhǎng)使用。溝槽支撐后經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動(dòng)、劈裂等跡象時(shí)，及時(shí)加固或換撐木，并每次雨后應(yīng)加強(qiáng)檢查。

       2）拆除支撐要求

       支撐前仔細(xì)檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時(shí)進(jìn)行加固。

       從遠(yuǎn)離排水井的位置開(kāi)始拆除。

       多層撐的溝槽，按自上而下的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐。

      木密撐一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)?，然后還土至半槽，再拆除上撐，拔除立木。

      橫木密撐或稀撐，一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，進(jìn)行倒撐，另用撐木將上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐；

      如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時(shí)，研究采取妥善的措施。

      對(duì)拆除后的支撐材料及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)，防止下墜砸傷人員。

      支撐、倒撐、拆撐均必須在有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人指導(dǎo)下進(jìn)行。

      4、管道基礎(chǔ)

      1）管道基礎(chǔ)應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表8.2.5的規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d能力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。

       2）在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?α+30o，回填密實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

       3）對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。

       4）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。

        5、管道連接及安裝

        1）管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管材斷口處必須進(jìn)行密封，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。

        2）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時(shí)須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。

        3）管道連接一般有熱熔擠出焊接連接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接、卡箍（哈夫套）連接和承插式電熔或密封圈連接等形式。

電熱熔帶連接

       4）電熔帶連接是通過(guò)對(duì)鑲嵌在聚乙烯帶內(nèi)表面的電熱絲加熱，使鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的波谷間、聚乙烯帶間熔融成為整體的連接方法，屬剛性連接。電熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最 低時(shí)進(jìn)行。連接時(shí)，必須嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。為保證安全，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。電熔帶長(zhǎng)度應(yīng)大于管材波谷周長(zhǎng)的1.25倍，兩個(gè)電極應(yīng)對(duì)稱(chēng)放置在波峰斷開(kāi)處的兩邊。電熔帶連接僅對(duì)管材波谷的聚乙烯進(jìn)行熱熔連接，因此必須對(duì)管材波峰鋼帶斷開(kāi)處進(jìn)行焊接連接，焊接時(shí)應(yīng)符合熱熔擠出焊接連接要求。采用的電熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

       6、管道的修補(bǔ)

       1）管道在安裝過(guò)程中，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，也可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。

       2）管道損壞面積大于相關(guān)規(guī)定或管道的管身破壞，應(yīng)切除全部損壞管段，插人相同長(zhǎng)度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來(lái)。

       3）管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應(yīng)將損壞周?chē)蚰ジ蓛?，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。

       4）管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行防腐處理。

       7、檢查井施工

       1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為C25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進(jìn)行施工。溝槽槽底高程及地基驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

       2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進(jìn)行施工，故鋼筋安裝和模板工程也一次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為100cm。鋼筋綁扎應(yīng)牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋自檢，再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止?fàn)€根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。

       3）檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土澆筑要連續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土?；炷脸跄?，模板不得振動(dòng)，伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力。

       4）混凝土澆筑完成后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)生要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，必要時(shí)對(duì)混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。         

       5）預(yù)制井筒施工

       ⑴污水檢查井井筒采用預(yù)制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預(yù)制井筒安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的井位樁號(hào)、井口高程等參數(shù)控制施工。

       ⑵按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，核對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的檢查井預(yù)制井筒的類(lèi)型、編號(hào)、數(shù)量等。井壁預(yù)留的接口應(yīng)尺寸、位置準(zhǔn)確，工作面光滑平整，且應(yīng)標(biāo)示吊裝軸線標(biāo)記。預(yù)制井筒應(yīng)在檢查井驗(yàn)收合格后，進(jìn)行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時(shí)應(yīng)使踏步的位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查井預(yù)制構(gòu)件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對(duì)所有接縫里外勾平縫。

       8、管道與檢查井連接

       1）管道與混凝土檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于2個(gè)螺距。         2）當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在澆筑混凝土檢查井井壁時(shí)，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20，如下圖所示：

現(xiàn)澆混凝土包封連接

       3）當(dāng)管道未敷設(shè)，在澆筑混凝土檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1﹕2，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。

       4）對(duì)現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)大于管材波谷周長(zhǎng)的1.25倍。

       5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專(zhuān)用管件與檢查井連接時(shí)，專(zhuān)用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。

       6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。

       7）當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過(guò)渡段。過(guò)渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長(zhǎng)600～800㎜。過(guò)渡段總長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500～2000㎜。過(guò)渡段與檢查井宜采用剛性連接。

       8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實(shí)。

       9、回填

       1）管道敷設(shè)完成后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

       2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。

       3）從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。

       4）管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。

       5）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

       6）當(dāng)溝槽采用板樁支護(hù)時(shí)，在回填高度達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。

       7）溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)的管道豎向變形范圍內(nèi)。

       10、回填材料及回填要求

       1）管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。

       2）管道的土弧基礎(chǔ)中心角2α+30°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

       3）溝槽應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)夯實(shí)時(shí)，不宜采用夯實(shí)機(jī)具。

       4）回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

     

5）在地下水位高的軟土地基上敷設(shè)管道時(shí)，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對(duì)管道的橫向和縱向進(jìn)行加固。在地基不均勻的地段，宜在管底基礎(chǔ)層及兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在地下水流動(dòng)區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動(dòng)與轉(zhuǎn)移時(shí)，宜沿溝槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布。

11、管道密閉性檢驗(yàn)

1）管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)。

2）管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)接頭部位宜外露觀察。

3）管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。

4）一般可采用閉水試驗(yàn)法檢驗(yàn)管道的密閉性。

12、溝槽回填土密實(shí)度檢驗(yàn)

1）溝槽回填土的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

2）溝槽內(nèi)本規(guī)程未規(guī)定的其它部位回填土密實(shí)度可按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。

3）溝槽覆土的密實(shí)度可采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。

13、管材的運(yùn)輸及貯存

1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖滾和相互撞擊。

2）管材成批運(yùn)輸時(shí)，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。當(dāng)管材有承插口時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排放。

3）管材、管件如需長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)置于庫(kù)房?jī)?nèi)；當(dāng)露天堆放時(shí)，必須加以遮蓋，防止曝曬，防止雨淋；存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離熱源，火源并有防水、防火措施。

4）運(yùn)輸、貯存過(guò)程，管材、管件應(yīng)保持清潔。

5）管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)用木楔和木板擋住，防止滑動(dòng)；并應(yīng)注明類(lèi)型、規(guī)格及數(shù)量。

6）管材疊放高度不宜過(guò)高，疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)不同管徑按照制管廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

14、管道吊裝

1）施工技術(shù)組織：

施工前，先對(duì)施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行熟悉，對(duì)于施工圖紙上不明白的地方，待進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)提出解決，同時(shí)編制相應(yīng)的施工方案及技術(shù)交底。

2）施工方案準(zhǔn)備

擬準(zhǔn)備兩套施工方案，分別為人工放管和機(jī)械放管。

人工放管：

根據(jù)管道的重量，選擇6-8個(gè)點(diǎn)用繩子或布袋將管道捆綁牢固，用6-8人進(jìn)行同步放管，放管時(shí)安排一人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，本方案的重點(diǎn)在于控制放管的速度于施工人員的安全。

機(jī)械放管：

在管道上選擇2個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行捆綁，不允許穿管施工，施工時(shí)根據(jù)指揮人員的指揮進(jìn)行放管，本方案的重點(diǎn)在于控制整個(gè)管道的吊點(diǎn)位置，防止管道彎曲變形，在必要的情況下進(jìn)行加鋼管扁擔(dān)。

機(jī)械方管如下圖所示：

3）施工前的教育培訓(xùn)：

對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容是安全、技術(shù)方面的教育及本工程施工工序技術(shù)員介紹施工技術(shù)要求，起重工必須持證上崗。

15、管道工程的竣工驗(yàn)收

1）管道工程竣工后必須進(jìn)行竣工驗(yàn)收，合格后方可交付使用。

2）管道工程的竣工驗(yàn)收必須在各工序、部位和單位工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3）竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫(xiě)竣工驗(yàn)收記錄。

4）施工單位在管道工程完成后，應(yīng)提交下列文件和資料：

（1）竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；

（2）管材和管件的出廠合格證明和檢驗(yàn)記錄；

（3）工程施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和有關(guān)資料；

（4）管道的密閉性檢驗(yàn)記錄；

（5）管道變形檢驗(yàn)記錄；

5）驗(yàn)收隱蔽工程應(yīng)具備下列施工記錄和中間驗(yàn)收記錄：

（1）管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；

（2）管道穿越公路、河流等障礙的工程情況；

（3）溝槽回填土材料使用記錄；

6）管道工程的驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和其它有關(guān)單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件資料立卷歸檔。

四、室外給水工程

1、施工部署

1）該工程施工周期短，施工要求高，必須集中力量保重點(diǎn)、保工期，在人力、物資、機(jī)械、機(jī)具上給本工程施工以充分的保證，各專(zhuān)業(yè)管理人員應(yīng)協(xié)助、指導(dǎo)組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。

2）組織配合好施工，重點(diǎn)部位搶工期，確保本工程按期交工，保證工程總體進(jìn)度。

3）推行先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。

4）任務(wù)安排根據(jù)工程特點(diǎn)，采用流水施工方法組織施工。

5）資源配置

（1）組織機(jī)構(gòu)

本工程由公司直接領(lǐng)導(dǎo)組織成立項(xiàng)目部。組建由項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師，工程管理組、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、商務(wù)合約部等幾個(gè)職能組，各司其職，協(xié)調(diào)一致，組織現(xiàn)場(chǎng)施工與管理，直接組織本工程的施工。

（2）工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

工程材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間由物資設(shè)備部主控。工程開(kāi)工前由材料物資組統(tǒng)計(jì)工程材料總需用量計(jì)劃（包括計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間），開(kāi)工后每周均應(yīng)按工程的進(jìn)度情況填報(bào)下周材料需用量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)供給，并做好臺(tái)帳。

（3）勞動(dòng)力組織及動(dòng)態(tài)管理措施

項(xiàng)目部根據(jù)工程的形象進(jìn)度安排，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，按勞動(dòng)力計(jì)劃安排組織各專(zhuān)業(yè)工程人員進(jìn)場(chǎng)施工。

操作人員：從事作業(yè)活動(dòng)的操作人員數(shù)量必須滿(mǎn)足作業(yè)活動(dòng)的需要，相應(yīng)工種配置能保證作業(yè)有序持續(xù)進(jìn)行，不能因人員數(shù)量及工種配置不合理而造成停頓。

管理人員到位：作業(yè)活動(dòng)的直接負(fù)責(zé)人，專(zhuān)職質(zhì)檢員、專(zhuān)職安全員、與作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的材料員等、必須在崗。

相關(guān)制度要健全：管理層和作業(yè)層的各類(lèi)人員的崗位職責(zé)，作業(yè)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定等。

作業(yè)人員上崗資格：從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗，并進(jìn)行檢查和核實(shí)。對(duì)勞動(dòng)組織定期進(jìn)行檢查考核。

（4）主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

根據(jù)工程特點(diǎn)和工期安排，選擇確定主要進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械。

（5）過(guò)程管理

圍繞計(jì)劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)四個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行過(guò)程管理。四個(gè)環(huán)節(jié)不斷循環(huán)，每循環(huán)一次就實(shí)現(xiàn)一定的管理目標(biāo)，從而不斷提高過(guò)程管理水平。

（6）電腦輔助管理

在本工程中，配置電腦、項(xiàng)目管理軟件和相關(guān)人員，做到當(dāng)日管理效果當(dāng)日反映并據(jù)此安排次日各項(xiàng)管理工作，提高現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化程度，及時(shí)調(diào)整工期計(jì)劃，有效控制工程成本。

2）施工技術(shù)準(zhǔn)備

（1）圖紙學(xué)習(xí)與圖紙會(huì)審

項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部總工程師、施工員、質(zhì)安員、預(yù)算員等管理人員學(xué)習(xí)圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖與要求，找出圖紙存在的問(wèn)題，在施工前解決圖紙疑難。施工中，項(xiàng)目總工程師組織前述人員進(jìn)一步熟悉圖紙，對(duì)確需進(jìn)一步明確或因施工工藝需予以調(diào)整的問(wèn)題，在進(jìn)入施工前報(bào)業(yè)主請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位明確。

（2）技術(shù)復(fù)核

項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。施工中，項(xiàng)目總工程師按復(fù)核計(jì)劃組織技術(shù)復(fù)核，填寫(xiě)《技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。

（3）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

建筑工地臨時(shí)供電，包括動(dòng)力用電與照明用電兩種。設(shè)配電室，三項(xiàng)五線輸入，用電設(shè)備實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘一漏電。

（4）施工平面布置

現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)置辦公室、庫(kù)房、配電室。

2、施工配合

1）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)

（1）在施工全過(guò)程中，貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。

（2）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。

（3）按部位或分項(xiàng)、工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

3、施工技術(shù)方法

施工作業(yè)工序在施工前，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)部門(mén)組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，并會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。

1)土方工程

土方工程施工主要包括：1、破除原有混凝土路面2、土方開(kāi)挖3、土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。由于此工程位于小區(qū)內(nèi)，馬路相對(duì)狹窄，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)難度大，地下管線資料不明，擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。

（1）破除原有混凝土路面

多數(shù)管線位于混凝土車(chē)行道下，為保護(hù)原有路面的完整性，破除路面前應(yīng)在路面上進(jìn)行定位放線，定出管線位置，道路切割機(jī)根據(jù)彈線位置進(jìn)行路面切割，最 后用高壓風(fēng)炮機(jī)或小型反鏟挖掘機(jī)（帶風(fēng)炮頭）根據(jù)切割位置進(jìn)行破除。

（2）土方工程開(kāi)挖

①施工前仔細(xì)了解土質(zhì)情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，同時(shí)弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護(hù)措施，再精 確測(cè)設(shè)邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人工挖裝，手推車(chē)運(yùn)輸。因場(chǎng)地有限，不影響居民生活，土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖依次進(jìn)行。土方由人工手推車(chē)按照調(diào)配方案，運(yùn)至填方區(qū)或外運(yùn)。為了不影響居民生活及廠區(qū)生產(chǎn)，項(xiàng)目部決定采用分段施工。

②在地下水位較高的地段或雨季施工，需進(jìn)行降水或排水，地質(zhì)差的地段應(yīng)設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施。具體情況參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。

③管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于D+300mm。
④管道在地下連接時(shí).可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管道外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm。
⑤溝槽槽底深度應(yīng)按照標(biāo)高開(kāi)挖，所挖掘出來(lái)的土，堆放不能妨礙施工，同時(shí)防止堵塞人行道和車(chē)行道；人工開(kāi)挖時(shí)，要求最 后形成的溝槽底部平整，密實(shí)，堅(jiān)硬物質(zhì)對(duì)于管線溝底可以有起伏，但必須平滑支撐管材，沒(méi)有脊硬，凹坑和土塊，若有超挖時(shí)，必須確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上保留200mm余量，由人工清理。
⑥開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止擾動(dòng)槽底原狀土，給水管道的地基宜為無(wú)堅(jiān)硬砂石和無(wú)鹽類(lèi)的原土層。當(dāng)槽底為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)將堅(jiān)硬土石挖深不小于150mm，挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)；當(dāng)原土為鹽類(lèi)時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂浮。管道兩側(cè)及管頂以上500mm，內(nèi)的回填土不得含有碎石，磚款，凍土塊及其它雜硬物體.回填的時(shí)間宜在以晝夜中氣溫最 低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處。

⑦在基槽挖土過(guò)程中應(yīng)注意標(biāo)高的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)地下管線應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，地下管線應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。

⑧基槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。

槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

槽底高程允許偏差0-30mm。

（3）土方回填

①管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行，溝槽回填：管道位于小區(qū)混凝土路下時(shí)，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填。管道位于綠化帶下，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用素土回填。管道回填時(shí)管頂0.2米以?xún)?nèi)，不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物?；靥顣r(shí)應(yīng)分層回填，每層回填厚度不得超過(guò)0.2米，且應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，并檢查密實(shí)度。管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài).管頂150mm以上部分的回填允許少量直徑不大于100mm的石塊.采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行駛。

②管道檢查井室周?chē)幕靥顟?yīng)符合下列規(guī)定:

a、現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

b、路面范圍內(nèi)的井室周?chē)瑧?yīng)用石灰土，砂，沙礫等材料回填。

c、其寬度不得小于400mm。

d、井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管溝的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形階梯接載。
e、井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏洞。
f、回填材料壓實(shí)后，應(yīng)與井壁緊貼。

③管溝溝槽回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)

溝槽各部位的密實(shí)度（輕型擊實(shí)）應(yīng)符合下列要求：胸腔填土95%；管頂以上0.5m范圍內(nèi)92%；管頂0.5m以上范圍內(nèi)90%；市政道路下須滿(mǎn)足道路路基要求。.
④采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最 優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫；

回填土必須當(dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；

施工過(guò)程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格；

在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè)。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求測(cè)定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方。

⑤質(zhì)量控制

在施工過(guò)程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并提供必要的資料。

土方挖、填允許偏差如下所示：

基槽底面標(biāo)高±2.0cm。

邊坡坡度達(dá)設(shè)計(jì)要求。

五、 供水管道工程

管線測(cè)量→管線清表→修筑施工便道→管溝開(kāi)挖→PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門(mén)、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→通水試驗(yàn)

1、管道連接

1）一般規(guī)定

（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。

（2）連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱。

（3）給水管道連接采用熱熔連接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同PE的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。

（4）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度.

（5）給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。

（6）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。

2）電熱熔套筒連接接工藝

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最 小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間

在連接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照電熱熔套筒連接接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

（1）核對(duì)欲連接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用。

（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物。

（3）欲將連接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（4）置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源。

（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過(guò)壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿(mǎn)足上要求）。

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

（7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）。

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間。

（9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)間；冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專(zhuān)門(mén)的大小頭）的連接方法同上所述。

（10）加熱完畢，對(duì)接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過(guò)渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開(kāi)夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見(jiàn)下：

（11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng):

a操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。

b焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻。

c焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。

d每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。

2、管道敷設(shè)

1)一般要求

管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許最 小彎曲半徑；（2）敷設(shè)時(shí)可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長(zhǎng)度（不超過(guò)100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。

2)管材直徑300mm時(shí)，采用人工配合吊車(chē)敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于300mm時(shí)，采用人工敷設(shè)。

3)PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。

4)PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過(guò)其允許彎曲半徑。

5)PE管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。

3）附件安裝

（1）閥門(mén)安裝

閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。

（2）法蘭

法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；

法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入。螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣。

嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。

4）管道試驗(yàn)

管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。

（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕 對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

試壓包括：

①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為0.9Mpa，水壓試驗(yàn)必須在連接安裝完成24h后進(jìn)行。

②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專(zhuān)職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。

加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。

5）管道的沖洗和消毒。

（1）管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。

（2）沖洗水宜為凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。

（3）沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。

（4）管道應(yīng)采用含量不低于20MG/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。

（5）管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收。

（6）管道工程施工應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序。

（7）驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)中間驗(yàn)收記錄表。

管道及附屬構(gòu)建物的地基和基礎(chǔ)。

管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)建物的防水層的情況；管道的彎頭，三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)建物的情況，采用金屬閥門(mén)的防腐情況。

管道穿越公路工程情況。

地下管道的交叉處理。

管道回填土密實(shí)度的檢驗(yàn)記錄。

隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線的記錄和資料。

（8）竣工驗(yàn)收提交下列資料

竣工報(bào)告及設(shè)計(jì)變更文件。

材料和設(shè)備上的出廠合格證和試驗(yàn)記錄。

隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料。

管道系統(tǒng)的試壓記錄。

沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。

工程質(zhì)量評(píng)定記錄。

工程質(zhì)量事故評(píng)定記錄。

（9）竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)該依據(jù)竣工驗(yàn)收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。

對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)做出鑒定，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收鑒定書(shū)。

管道的位置，高度及管材規(guī)格尺寸。

管道上設(shè)置的閥門(mén)，消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟動(dòng)的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開(kāi)啟方向說(shuō)明書(shū)和標(biāo)志。

管道的沖洗及消毒；

外觀檢查。

（10）管道工程應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位將有關(guān)設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。

（11）分項(xiàng)，分部及隱蔽工程驗(yàn)收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位共同驗(yàn)收作出驗(yàn)收記錄。

關(guān)鍵技術(shù)、工藝保證措施

為確保日后的正常使用，滿(mǎn)足質(zhì)量及總體工期的要求，將對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。

1、關(guān)鍵工序施工措施

1)在施工前對(duì)所要使用的材料進(jìn)行檢查：首先檢查所要用材料的進(jìn)貨檢測(cè)資料，看其是否齊全、是否進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)、是否合格；其次對(duì)將要使用的材料進(jìn)行外觀檢查。

2)對(duì)于不合格的材料應(yīng)進(jìn)行退貨，暫時(shí)不能退貨的材料必須與合格材料分開(kāi)存放，并作明顯的標(biāo)記，以防再混用到工程中。

3)在施工時(shí)對(duì)特種作業(yè)人員嚴(yán)格要求持證上崗，并有專(zhuān)人對(duì)焊接點(diǎn)、焊接頭的檢查。

4)嚴(yán)格按照其施工工藝要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。

5)認(rèn)真做好關(guān)鍵工序監(jiān)控記錄及施工記錄等，以使具有可追溯性、可查性。

2、施工組織措施

1)組織專(zhuān)業(yè)的安裝施工隊(duì)進(jìn)行施工。

2)技術(shù)人員、施工工長(zhǎng)必須持證上崗；工人必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的技工，并持有上崗證。

3)認(rèn)真貫徹《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

4)對(duì)工程所用的材料做到采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)前及安裝使用前的雙重檢驗(yàn)，層層把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)使用。

     5)在施工過(guò)程中，由技術(shù)、質(zhì)安部門(mén)定期或不定期進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。施工班組嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，對(duì)安裝質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。