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1 一般規(guī)定

（1）施工單位必須按照工程設計文件和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計文件，不得偷工減料，任何單位和個人不得違規(guī)指導施工。

（2）管道地基承載力和地基處理施工應符合設計要求，管道天然地基的強度和變形不能滿足設計要求時應按設計要求加固。

（3）在現(xiàn)狀市政道路上進行排水管道施工后，應按原道路等級進行恢復，恢復施工應遵循現(xiàn)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》有關規(guī)定。當順向掘路寬度超過原路路幅1/2 時，面層宜進行全幅修復；當順向掘路寬度小于原路路幅1/2 時，且路面為水泥混凝土路面時，應按路面的整個板塊進行修復。

（4）施工單位對因工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等，應當采取專項防護措施。

（5）污水、合流污水及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應進行閉水試驗，且應帶井試驗。

（6）在路面水穩(wěn)層完成后應進行管網(wǎng)CCTV 或QV 檢測，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，未經(jīng)檢測合格，不得進行下一階段施工。

2 開槽施工控制要點

2.1 開挖與回填

（1）人工開挖溝槽的深度＞3m 時應分層開挖，每層的深度≤2m，機械開挖時槽底應預留200~300mm 土層，由人工開挖至設計高程、整平；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度應符合設計和相關行業(yè)規(guī)范要求。

（2）溝槽邊堆置土方應符合設計要求；在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用支護開挖時，開始支護的溝槽開挖深度不應超過1.0m；開挖與支護交替進行時，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。

（3）在溝槽邊坡穩(wěn)固后應設置供施工人員上下溝槽的安全梯，嚴禁施工人員攀爬支護結構。

（4）回填時應將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除干凈，且不得帶水回填。井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井壁緊貼。

（5）回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，管道兩側和管頂以上500mm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，嚴禁直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，嚴禁集中推入。

（6）回填應分層夯實，每次虛鋪厚度不應大于300mm，密實度應符合設計和相關規(guī)范要求。

2.2 管道基礎施工

（1）排水管道采用混凝土基礎，平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15 的低坍落度混凝土。管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣。

（2）排水管道采用砂石基礎時，管道有效支承角范圍必須用中粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

2.3 管道安裝

（1）管節(jié)及管件鋪設前，必須對管節(jié)、管件外觀質量進行檢查，排除缺陷，以保證接口安裝的密封性。

（2）管節(jié)及管件鋪設時，嚴禁與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。

（3）管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整至設計要求，安裝后的管節(jié)應進行復測，坡度、高程等滿足要求后方可進行下一道工序的施工。

（4）采用承插式接口的管道安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，沿直線安裝時承插式管口間的縱向間隙不得大于5mm。

套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應設置在承、插口工作面上。

（5）采用法蘭接口的管道安裝時，重力管軸線偏差不得大于15mm，高程偏差不得大于10mm；壓力管軸線偏差不得大于30mm，高程偏差不得大于20mm。

（6）采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

（7）采用電熔、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最 低時進行；焊接的溫度控制、時間控制等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行。

（8）金屬管道應按設計要求進行內外防腐和陰極保護工程施工。

3 不開槽施工控制要點

不開槽工法有頂管/微型頂管施工、定向鉆施工和盾構。其中盾構法施工適用于管徑3000mm 以上的給排水主干管工程施工。

3.1頂管/微型頂管施工

（1）頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡；開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向。

（2）小管徑一次頂進距離大于100m 時，應采用中繼間技術。對于大管徑應通過計算確定一次頂進的最 大距離，并采用中繼間技術進行長距離頂管。

（3）在砂礫層或卵石層頂管時，應采取管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術等減少頂進阻力和穩(wěn)定周圍土體。

（4）長距離頂管應采用激光定向等測量控制技術；施工最 大頂力有可能超過管道允許頂力時，應采取減少頂進阻力、增設中繼間等施工技術措施。

（5）掘進過程中應嚴格量測監(jiān)控，確保開挖掘進工作面的土體穩(wěn)定和土（泥水）壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形。

（6）頂進應連續(xù)作業(yè)，頂進過程中遇下列情況之一時，應暫停頂進，及時處理，并采取防止頂管機前方塌方的措施。

①頂管機前方遇到障礙。

②后背墻變形嚴重。

③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。

④管位偏差過大且糾偏無效。

⑤頂力超過管材的允許頂力。

⑥油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。

⑦管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿。

⑧地層、鄰近建（構）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

3.2定向鉆施工

（1）排水管道采用定向鉆（也稱“拖拉法”），施工前應進行工程勘察，分析拖拉法施工的可行性。

（2）定向鉆施工前應保證導軌面平整，導向孔應按管道設計軸線及水力坡度控向鉆進，無壓管道嚴禁倒坡。特別是鉆機前后與井壁傳遞較大反力時，鉆機與井壁應支撐穩(wěn)固?？叵蚪?jīng)緯儀安裝調整須與鉆桿同高，且方向一致，固定可靠，基礎與鉆機隔離，分別固定在底板上。

（3）終孔孔徑應為設計鋪設生產管徑的1.2～1.5 倍，終孔孔徑可按表1 選用。

4 老舊管網(wǎng)修復

（1）管網(wǎng)修復作業(yè)應符合國家、行業(yè)相關規(guī)范標準和相關設計要求。

（2）修復施工前，應將管內泥砂等雜物清理干凈。

（3）修復施工期間，須做好臨時排水措施，以確保周圍排水戶排水不受影響。

（4）采用點狀原位固化法修復施工時，對管道錯位、下沉超過10cm 的缺陷，應采用土體固化加固周圍土體。

（5）采用內襯法施工結束后，已修復的內襯管內表面應光滑，無明顯的褶皺、突起現(xiàn)象（變徑、錯位部位除外）；內襯管內部表面沒有漏水、滲水跡象。

（6）采用拉入式（CIPP）紫外光固化法施工時，紫外線固化速度應按規(guī)定進行控制，修復過程中通過安裝在紫外線前端的CCTV 監(jiān)控測點溫度，隨時調控溫度。如有意外，應及時停止并進行處理。

（7）采用化學灌漿法修復施工時，灌漿完成后，縫隙處不應再出現(xiàn)任何滲漏水現(xiàn)象，如滴水等。

（8）管網(wǎng)修復施工完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行管道閉水檢驗，具體要求應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。