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排水管道非開(kāi)挖修復(fù)常見(jiàn)方法及質(zhì)量控制點(diǎn)

      建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展、促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變的重要舉措，是滿足人民美好生活需要的重要途徑。


      本期排水科普結(jié)合排水質(zhì)量工作內(nèi)容，為大家?guī)?lái)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)常見(jiàn)方法及質(zhì)量控制點(diǎn)。

一、短管穿插法

      將預(yù)加工的短管在檢查井內(nèi)連接后置入原有管道內(nèi)，并對(duì)新管道與原有管道之間的間隙進(jìn)行充填處理的管道修復(fù)方法。


      優(yōu)點(diǎn)：對(duì)原管道作業(yè)條件要求較低。施工占地范圍小，對(duì)周?chē)煌ㄓ绊懶?。施工快、易操作，修?fù)后即可通水。


      缺點(diǎn)：施工中容易出現(xiàn)管口破損，內(nèi)襯管接口錯(cuò)臺(tái)或脫節(jié)，內(nèi)襯管與原管道間隙封堵不嚴(yán)等缺陷。

短管穿插法主要質(zhì)量控制點(diǎn)：

       1、管材、原材料的規(guī)格、尺寸、性能符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

       2、管節(jié)及管段接口的連接質(zhì)量符合要求。

       3、內(nèi)襯管與原有管道的間隙注漿充實(shí)，管口灰漿平滑，密封良好。

二、紫外光原位固化法

      采用牽拉的方式將浸有光引發(fā)樹(shù)脂的軟管置入原有管道內(nèi)，通過(guò)紫外光固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。


      優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合，不需要灌漿，施工速度快、工期短，可用于修復(fù)非圓形管道。內(nèi)襯管連續(xù)施作，可以實(shí)現(xiàn)一段或者多段管道作業(yè)一次完成。表面光滑，有利于減小流量損失。


      缺點(diǎn)：管道預(yù)處理要求比較高。需要特殊的施工設(shè)備，對(duì)工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)要求較高，施工中需要截流臨排并嚴(yán)格控制管中積水。

紫外光原位固化法質(zhì)量控制點(diǎn)：


       1、固化后的管道彎曲彈性模量、抗拉強(qiáng)度、管道壁厚以及透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。


       2、修復(fù)后的管道內(nèi)無(wú)濕漬、不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。


       3、內(nèi)襯管表面光潔，無(wú)孔洞、裂紋、軟弱帶等，表質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。


       4、內(nèi)襯管起始點(diǎn)端頭切割整齊，密封應(yīng)良好、密實(shí)。

三、熱（蒸汽）原位固化法

      與紫外固化法類(lèi)似，也以檢查井作為工作坑，采用牽拉或者翻轉(zhuǎn)方式將浸漬熱固性樹(shù)脂的軟管置入原有管道內(nèi)，通過(guò)熱水或者蒸汽固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。


      優(yōu)點(diǎn)：熱固化的樹(shù)脂粘結(jié)性高、耐久性強(qiáng)。


      缺點(diǎn)：熱固化速度比較慢，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定性控制難度較大，內(nèi)襯管容易受熱不均勻，同時(shí)使用移動(dòng)蒸汽設(shè)備存在一定危險(xiǎn)性。

      熱（蒸汽）原位固化法質(zhì)量控制點(diǎn)：


      與紫外光原位固化法質(zhì)量控制點(diǎn)相同。

四、機(jī)械制螺旋纏繞法

       采用機(jī)械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)形成一條新的管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。


       優(yōu)點(diǎn)：對(duì)腐蝕、破裂、部分管道缺失、有空洞的管道可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)。管道有滲漏、底部有積水、積水無(wú)法排干的管道可帶水修復(fù)。施工速度快，可長(zhǎng)距離施工。內(nèi)襯管耐腐蝕能力強(qiáng)，流動(dòng)性好。


       缺點(diǎn)：內(nèi)襯管道后對(duì)原有管道縮徑明顯，尤其是對(duì)于小管徑和錯(cuò)口嚴(yán)重的管道影響大。修復(fù)管線中不宜接入大管徑支管。

機(jī)械制螺旋纏繞法質(zhì)量控制點(diǎn)：


       1、帶狀型材和鋼帶等主要原材的規(guī)格、尺寸、性能符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

       2、內(nèi)襯管道外觀和剛度符合設(shè)計(jì)要求。

       3、管道內(nèi)不得有滴漏和線流的現(xiàn)象。

       4、內(nèi)襯管與原有管道的間隙注漿充實(shí)，管口密封良好。


五、噴涂法

      通過(guò)離心或者壓力噴射方式將修復(fù)用水泥基材料或者高分子材料噴涂在原有管道設(shè)施內(nèi)表面形成內(nèi)襯或者涂層的修復(fù)方法。


      優(yōu)點(diǎn)：適用場(chǎng)景廣泛，不受管道形狀、直徑和管段長(zhǎng)度的限制，管道位移、角度變化、管徑和截面變化都對(duì)噴涂法施工影響不大。操作簡(jiǎn)單，施工便捷。


      缺點(diǎn)：管道預(yù)處理要求高，前期準(zhǔn)備耗時(shí)較長(zhǎng)。

噴涂法質(zhì)量控制點(diǎn)：


       1、噴涂材料性能、內(nèi)襯厚度符合設(shè)計(jì)要求。

       2、砂漿的抗壓強(qiáng)度，水泥基材料、高分子材料抗拔強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

       3、涂層表面光潔，無(wú)孔洞、無(wú)裂縫、無(wú)劃痕等現(xiàn)象。