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非開挖修復技術

紫外光固化內(nèi)襯修復

      紫外光固化內(nèi)襯修復法是在不改變修復管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣等方式或過程，使軟管與待修復管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，緊貼待修復管道內(nèi)壁，形成一層堅硬的“管中管”結(jié)構，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復。能夠加強被修復管道的構造功能以及完整功能。紫外光固化內(nèi)襯修復技術修復后的管道斷面損失很小，表面光滑，不存在因修復而留下的不連續(xù)性。

紫外光固化內(nèi)襯修復工藝

01

第一步

管道修復前宜采用高壓水射流機、真空吸泥機等設備對管道內(nèi)壁進行疏通、沖洗。發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、管口錯位等缺陷應先進行局部處理。


02

第二步



管道修復前應對管道內(nèi)壁進行檢測。采用管道閉路電視檢測系統(tǒng)CCTV進行檢測，并存儲管道全程檢測影像資料。影像資料應清晰、能對管道缺陷進行準確定位與判斷。


03

第三步


充氣開始時每分鐘加壓10毫帕，當氣壓達到100毫帕時，每分鐘加壓50毫帕，當氣壓到達200毫帕時保壓40分鐘。同時做好紫外線固化準備。初始固化階段以紫外線燈行走速度控制在（0.2-0.3）m/min。軟管固化過程中應觀察控制臺顯示屏的紫外線燈架行走里程顯示并留意電纜線標記。紫外線固化速度應按規(guī)定進行控制，修復過程中通過安裝在紫外線前端的CCTV監(jiān)控測點溫度，隨時調(diào)整速度。

點狀原位固化法

      點狀原位固化通常也被稱為局部樹脂固化技術。其原理是在問題管道的缺陷位置，采用管道修復中的氣囊擴張法，具體的操作流程為先將固化性樹脂浸漬均勻的玻璃纖維織物，在管道的缺陷位置貼緊，經(jīng)一定時間固化后，形成在缺陷處短管內(nèi)襯的全包圍性局部修復方法。點狀原位固化法的可用范圍較廣，不僅適用于管徑較大的鋼筋混凝土管也適用于其他管材的雨污管道。管徑小于 800mm的，施工人員無法下井展開修復作業(yè)的管道，點狀原位固化法是實際現(xiàn)場施工的最 優(yōu) 選擇。對于管道接口處有滲或臨界時也可用點狀原位固化法做預防性修復?？傮w而言，點狀原位固化法不開挖道路、無施工垃圾、不妨礙車輛通行、保護環(huán)境、節(jié)省資源，總體的社會效益和經(jīng)濟效益較好。

點狀原位固化法工藝

01

第一步


施工準備，保證施工材料、施工設備及人員配置能夠滿足施工要求，然后對問題管段進行兩端封堵保證管段內(nèi)無水流隨后對管段內(nèi)缺陷處進行缺陷預處理，清理干凈。 


02

第二步


將大小合適的內(nèi)襯材料管用事先準備好的樹脂均勻浸漬，將內(nèi)襯管按實際情況繞在氣囊上，在CCTV機器人的引導下到達管道缺陷的地點，然后向氣囊充氣將內(nèi)襯材料管膨脹使其緊貼在問題管道的缺陷位置，整個過程持續(xù)一段時間，等樹脂穩(wěn)定固化后將氣囊泄氣縮小然后拉出管道。


03

第三步


將問題管段兩端的封堵氣囊撤出，對施工質(zhì)量進行檢測。

螺旋纏繞法

      螺旋纏繞法是一種施工投入少、施工工藝成熟、安全系數(shù)高的新型非開挖修復技術，主要的工作機理是通過事先從檢查井上端放置于問題管道前后端管口的管道修復專用的纏繞機，將事先準備好的帶狀的塑料管材在專用的纏繞機的作用下，在問題管道內(nèi)纏繞旋轉(zhuǎn)形成一條新的且強度很高的新管。螺旋纏繞法實現(xiàn)了真正實際施工上的非開挖，且施工時管道內(nèi)環(huán)境要求較低，施工時不需要封堵管道兩端作業(yè)，對問題管道的管壁清潔度要求程度也很低，螺旋纏繞法屬于整體性施工，施工成型快，且不需要加熱充氣等施工程序，施工途中可隨時暫停，施工時間彈性大，施工速度快，能夠適用各種工況管道的修復。

螺旋纏繞法工藝

01

第一步


施工準備，首先對問題管道的基本信息了解清楚，如管道總長度、管道兩端檢查井的長度、問題管道的直徑以及管道埋深等。這是前期工作的重中之重，這些管道基本信息的準確無誤，是后期修復工作順利進行的決定性因素。


02

第二步


對問題管段進行清洗，保證后期CCTV檢測的圖像清晰，準備好纏繞機具，將施工用的管道纏繞機從檢查井用專業(yè)設備放入管道底部，將事先準備好的帶狀的塑料管材進行纏繞，纏繞尺寸略小于問題管道的最 小直徑。一直纏繞至管道另一端檢查井時停止，將兩端都固定住，隨后通過施加一個向外拉的作用力使管道開始向四周擴張，直到塑料管材和問題缺陷管道緊密貼合為止，然后將鋼線中空隙灌入泥漿，形成一個整體的管道。 


03

第三步


將設備撤出管道，恢復支管和檢查井，進行CCTV檢測和浸水試驗，確保施工質(zhì)量。

管片內(nèi)襯法

      管片內(nèi)襯法通常也叫原始固化技術，其工作原理是以問題管道作為承載體，然后使用人工或者機器設備做牽引裝置、以觸碰相連的方式進入待修的問題管道，最 后通過加熱塑化、冷卻固化等方式將修補管道與待修管道連接為整體，最終使兩根管道形成“管中管”的形式，管片內(nèi)襯法適用情況要求較高，只有當待修管道的流量較小時才能進行修補，但通過管片內(nèi)襯法修復的管道其結(jié)構性能得到大大的加強，這也使得修復后的管道使用年限延長并且問題管道的整體橫切斷面沒有太 大的損失，管內(nèi)流量也能大大增加。管片內(nèi)襯法的施工流程簡潔快速，施工成本的投入相比其他的非開挖修復技術更小，可以以最 小的開挖和占地面積達到修復目的，適用范圍廣泛，不同材料的管線通過輸送不同介質(zhì)都能內(nèi)襯修復，而且管道內(nèi)襯法有著區(qū)別于其他非開挖修復技術沒有的優(yōu)勢，能夠進行0°~90°彎曲管道和彎頭的修復并且管片內(nèi)襯修復技術有著一大特點，即修復完的管道在接口連接處不需要另外用水泥澆筑，這樣就能更大程度上保證修復后的管道有更多的空間來供給水流通過，有著不錯的經(jīng)濟效益。

管片內(nèi)襯法工藝

01

第一步


對問題管道做好管道的前期排查，對待修的問題管道進行清理，對管徑、管材和水流流向進行摸查，在管道兩端用氣囊進行封堵，并且對施工機器調(diào)試防止進入管道后不能正常施工。


02

第二步


施工時將經(jīng)過縮徑機縮徑的型材通過操作桿伸入管道底端，隨后通過操作對更換的型材進行指導、定點定位和拉引。到達下一個檢查井后在管底操作井中將操作桿移除，將事先準備好的膨脹設備與之連接，然后在與問題管道連接后在牽引機的作用下將型材拉入舊管道，以完成管道的更新。 


將新管道與問題管道緊密貼合，在實際施工中一般是使用高壓高溫的介質(zhì)沖入其中使其膨脹貼緊，如經(jīng)過加壓的水、高溫加熱的水等，這一步流程是為了新管道的整體性能能夠滿足工作要求。 


03

第三步


對兩端頭進行處理，解除封堵排水，對施工質(zhì)量進行驗收。

結(jié)束語


相比于傳統(tǒng)的管道開挖修復技術，非開挖管道修復技術不僅能在更大程度上對管道缺陷進行修復，還能以最 低程度的環(huán)境影響進行施工，在保持市容市貌的前提下，還可以節(jié)約資金投入，因此管道的非開挖修復技術具有廣闊的市場發(fā)展空間和應用前景。隨著時代的發(fā)展，新工藝也不斷更新優(yōu)化，施工質(zhì)量提高的同時施工要求也越來越低，所以在選擇市政管道施工方式時，應該從各方面全面地比較抉擇，選擇符合經(jīng)濟效益最 大化、環(huán)境污染最 小化、施工要求便捷化的技術工藝。

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