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非開挖管道螺旋纏繞修復(fù)技術(shù)主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1、管道清洗

在施工前需要清洗管道內(nèi)的污物和積水，以保證后續(xù)的施工正常進(jìn)行。

2、管道檢測(cè)

通過管道的探傷儀器和掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量，以精 確確定管道的損傷范圍和位置。

3、管道制備

對(duì)于損傷嚴(yán)重的管道，先需要進(jìn)行外觀清洗和打磨處理，以保證對(duì)玻璃鋼或碳纖維材料的纏繞可以更好地附著于管道上。

4、材料制備

將環(huán)氧樹脂、硬化劑、玻璃纖維紗等材料按照一定比例混合，并攪拌均勻，以保證材料的質(zhì)量和使用效果。

5、環(huán)氧樹脂涂覆

將環(huán)氧樹脂涂覆在已經(jīng)清洗和制備好的管道表面，以便玻璃鋼或碳纖維材料的黏附。

6、材料纏繞

纏繞玻璃鋼或碳纖維紗，就是將材料沿著管道的長(zhǎng)度方向纏繞，以覆蓋管道的損傷部位或管道整體。纏繞的應(yīng)力大小和方向均需按照材料要求并嚴(yán)格控制，以保證纏繞的質(zhì)量和強(qiáng)度。

7、環(huán)氧樹脂灌封

對(duì)于已經(jīng)經(jīng)過纏繞的管道，需要在最外層加一道環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌封，以保證環(huán)氧樹脂能夠牢固固定所有纏繞的材料，并有效地抵御外部環(huán)境的影響。

8、精細(xì)處理

在材料纏繞和環(huán)氧樹脂灌封完成之后，需要對(duì)管道的縫隙和材料之間的細(xì)微空隙進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整，以保證各部分之間的密實(shí)性和連續(xù)性。

9、管道測(cè)試

對(duì)于已經(jīng)經(jīng)過修繕的管道，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)、空氣壓試驗(yàn)等測(cè)試，以驗(yàn)證修繕的質(zhì)量和穩(wěn)定性。對(duì)于合格的管道，可以重新使用，避免了管道的拆除和再鋪設(shè)等耗費(fèi)高昂的費(fèi)用。

非開挖管道螺旋纏繞修復(fù)技術(shù)相比傳統(tǒng)開挖式修復(fù)技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要包括以下幾個(gè)：

1、施工范圍較小

采用該技術(shù)進(jìn)行管道修復(fù)可以最 大 程 度地減少對(duì)地面和周邊設(shè)施的影響，在保護(hù)周邊安全和環(huán)境的同時(shí)，也保證了施工的高效性和優(yōu) 質(zhì)性。

2、施工時(shí)間短

相比傳統(tǒng)開挖式施工，該技術(shù)的施工時(shí)間更加短暫，既可以減少了工期，也可以延長(zhǎng)管道的使用壽命。

3、施工成本低

采用該技術(shù)進(jìn)行管道修復(fù)，可以大大降低施工成本，這對(duì)于管道所在行業(yè)的發(fā)展有著很大的促進(jìn)作用。

4、防水、密封性能更好

通過該技術(shù)進(jìn)行管道修復(fù)，可以有效地提高管道的防水和密封性能，從而可以減少管道的內(nèi)部泄露和水損失，也可以避免管道損壞所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

5、環(huán)保、安全性更高

該技術(shù)的施工工藝過程中不需要使用大量的化學(xué)材料和機(jī)械設(shè)備，相對(duì)來說比傳統(tǒng)開挖式施工更環(huán)保、更安全。

總之，非開挖管道螺旋纏繞修復(fù)技術(shù)是一種高效、環(huán)保、成本低廉的管道修復(fù)技術(shù)，在目前的管道維修領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。